



產(chǎn)品名稱:切斷閥線圈智能裝配生產(chǎn)線
裝配生產(chǎn)線簡介:全力科技根據(jù)客戶需求,研發(fā)、設(shè)計、制造的切斷閥線圈智能裝配生產(chǎn)線,實現(xiàn)送料,裝配、檢測,NG分選,出成品全自動一次性完成。
電源: AC220V 50HZ
氣源:≥0.5Mpa
產(chǎn)能:25-30次/MIN
切斷閥線圈智能裝配生產(chǎn)線實現(xiàn)自動送塑殼,移位,送PIN,插PIN,,送左Clip,插左Clip,送右Clip,插右Clip,送電容,切電容,成型,插電容,CCD檢測,CCD檢測NG分選,激光焊,CCD檢測,CCD檢測NG分選,打碼,貼標,標簽檢測,標簽NG分選,出成品。
1、實現(xiàn)5種物料的高精度裝配檢測
2、實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)可追溯
3、通用3種規(guī)格產(chǎn)品,產(chǎn)品換型無需重新對位
4、穩(wěn)定高效率,不需要專人操作
5、按時交付,交付即生產(chǎn)
6、選用品牌電氣元器件
a、產(chǎn)品精度要求高,人工裝配難以實現(xiàn);
b、產(chǎn)品在開發(fā)試驗期,本體及端子還未定型;
c、項目復(fù)雜,但制造周期只有60天;
以上三點問題客戶非??鄲溃恢闭也坏浇鉀Q的辦法。
a、不同型號產(chǎn)品換型無需更換配件,實現(xiàn)整線一鍵切換;
b、整線節(jié)拍:10PCS/MIN;
c、解決端子插PIN,電容引腳整形、裁切、裝入、焊接,在線CCD、激光位移檢測及在線打碼、掃碼等問題;
d、產(chǎn)線裝配良率需達到99%;
e、嚴格按項目開發(fā)制造調(diào)試計劃,確保60天的制造周期內(nèi)交貨;
a、智能裝配檢測線通用3種型號產(chǎn)品,無需更換配件,實現(xiàn)整線一鍵切換;
b、各工位采用模塊化機構(gòu),能獨立調(diào)試運行;
c、產(chǎn)品本體采用載具移位式機構(gòu),定位準確并確保線體節(jié)拍;
d、采用高精度模具方式,實現(xiàn)高精密端子裁切;
e、電容為散件來料,通過高精度整形、裁切確保兩引腳的位置度;
f、采用伺服移位的裝配方式實現(xiàn)不同長度電容的裝配;
g、研發(fā)設(shè)計、加工制造、裝配調(diào)試嚴格執(zhí)行項目計劃的各關(guān)鍵時間節(jié)點,確保按時交貨;
h、嚴格執(zhí)行單工位調(diào)試穩(wěn)定運行6000次以上,測試送料盤、料道及對接、物料定位取移等穩(wěn)定性,避免物料裝配過程中任何工位存在不穩(wěn)定因素;
i、嚴格執(zhí)行裝配線調(diào)試穩(wěn)定運行6000次以上,測試裝配線各物料裝配、檢測的穩(wěn)定性,確保交付客戶就能正常投入生產(chǎn);
需求分析
制定方案
方案確認
簽定合同
研發(fā)設(shè)計
設(shè)計評審
售后服務(wù)
驗收交付
樣品確認
裝配調(diào)試
生產(chǎn)加工
項目執(zhí)行能力強 項目經(jīng)理均10年以上行業(yè)經(jīng)驗,按標準化的項目開發(fā)流程,先深度了解客戶產(chǎn)品工藝及使用場景需求后,為客戶提供合理的個性化解決方案,實施全項目周期追蹤,確保設(shè)備及裝配線開發(fā)成功。
開發(fā)設(shè)計能力強 16年模塊化、標準化設(shè)計實踐,基于空間定位與裝配時序控制的自主開發(fā)與設(shè)計,所有結(jié)構(gòu)經(jīng)多次迭代,使得單機設(shè)備與整體裝配線的運行持久穩(wěn)定,裝配效率更高。
系統(tǒng)集成能力強 日系/德系PLC、工控機、單片機、Beckhoff應(yīng)用;PLC、C#、C++、TwinCAT編程以及機器人、視覺定位、視覺檢測、條碼掃碼打印、儀器儀表等深度集成應(yīng)用。
智能數(shù)字化能力強 數(shù)字化管控每一個裝配環(huán)節(jié),整個裝配過程實現(xiàn)數(shù)字化視覺智能引導(dǎo)且可追溯,實現(xiàn)高精度、高效率的自動化組裝,能夠有效保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和標準化。
技術(shù)工藝能力強 技術(shù)工程師熟練掌握涉及裝配、插端、鉚合、旋鉚、鎖螺絲、點膠、打碼、掃碼、貼標、電阻焊、激光焊、超聲波焊、視覺定位、視覺檢測等,與自動裝配機、智能裝配生產(chǎn)線相關(guān)技術(shù)工藝。
自主制造能力強 通過ISO9001質(zhì)量管理體系資格認證,從加工/零件檢驗/機構(gòu)安裝/電氣安裝/單工位調(diào)試/自動調(diào)試/試生產(chǎn)/廠內(nèi)驗收等,每一個環(huán)節(jié)都嚴格按流程標準調(diào)試檢驗,確保交付就能立即投入生產(chǎn)。
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